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耐火喷补料是一种在钢铁冶炼中常见的修补料,由喷射机进行喷补施工的不定形耐火材料。是现在高温工业窑炉内衬修补或构筑新衬体比较快捷的施工方法。该材料的施工特点是:不需要支设模具、省工省力、施工速度快、施工不产生粉尘、改善作业环境、欧恩不施工回弹少、节约原料。缺点是需要采用喷射设备,价格昂贵。那么,耐火喷补料都有哪些种类,材质的选用上又有哪些特点呢?
耐火喷补料是由具有一定颗料级配的耐火集料、化学结合剂和添加剂组成的,一般均属热硬性或气硬性材料。主材质的选用是根据窑炉内可能达到的最高温度、温度波动范围、炉渣性质以及炉衬本身的材质等条件选定的。通常使用的原材料有镁质、白云石质、镁铬质、硅酸铝质、锆英石质和碳化硅质等材料。结合剂有硅酸盐、磷酸或磷酸盐、聚磷酸盐、铬酸盐、硫酸盐、氯化物、沥青、树脂以及水泥等。为使耐火喷补料有良好的施工性能(如输送、润湿、塑化、粘附、烧结性等),还必须加入多种添加剂,如浸润剂、润凝剂、增塑剂、助烧结剂等。常用的增塑剂有粘土和羧甲基纤维素。助烧结剂有氧化铁、蛇纹石、橄榄石等。
 
喷补料的粒度组成和极限粒度应根据喷补机的结构、喷补层厚度以及不同的喷补方法来确定。粒度选择不当或颗粒级配不合理,对喷补料的附着性和喷补层的密度有很大影响。一般情况下,湿法和干法喷补粒颗粒过粗或粗颗粒过多都会导致附着率下降。通常,干法喷补料比湿法喷补料粗颗粒多临界粒度也较大,有时可达到6~7mm,甚至更大。
 
耐火喷补料按施工方法分湿法(泥浆法)喷补料、半干法(喷嘴混合式)喷补料和火焰法(熔射法)喷补料;按喷补料主材质可分为氧化镁质、镁钙质、镁铬质、镁碳质、硅酸铝质和氧化铝一碳化硅一碳质喷补料等;按使用条件分为转炉用喷补料、电炉用喷补料、盛钢桶用喷补料、真空脱气炉(RH、DH)用喷补料、岀铁沟用喷补料和髙炉内衬用喷补料等。
 

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